废水多效蒸发处理技术

发布时间：

2022-05-10 14:18

山东中天科技工程有限公司公司是一家集工程咨询及设计、自动化工程、先进技术装备制造以及工程项目总承包(EP/EPC)为一体的高科技综合型企业。公司目前拥有七大类产品，50余项专有及专利技术。其中环保处理技术包括蒸发脱盐（同时可作为废水处理工艺）、气体吸收、离子吸附、脱硫脱硝等环保业务。我们将提供环境污染治理工程设计、制作、施工、调试“一条龙”服务。

下面重点介绍一下工业废水多效蒸发处理技术（以四效蒸发为例）：

工业生产中经常会产生高含盐废水，含盐废水产生量大，组分复杂，对处理设备腐蚀严重，处理成本极高。山东中天科技工程有限公司经过多年的工程设计施工经验，摸索出一套成熟的含盐废水多效蒸发处理技术，大大降低了含盐废水处理装置的建设投资。

一、设计技术优势

采用顺流强制外循环蒸发器，具有以下技术优势：

①采用真空蒸发，大大增加了蒸发系统的有效温差，从而降低蒸发面积，减少设备投资。

②经过我公司多年的工程经验，摸索出一套氯化钠盐水采用碳钢设备蒸发的工艺，大大降低蒸发系统的设备投资。

③强制循环蒸发结晶系统由加热器、分离器、结晶器、循环泵及采盐泵组成。本系统在含盐废水蒸发结晶行业具有十多年运行经验，期间经过多次改进，现装置运行情况已经相当成熟稳定，在防堵、自动清洗等方面有独到的技术。

④由于蒸发器中盐含量较高，液位较难检测，本项目设置集现场及远传显示的新型改进液位计，增加了液位显示的可靠性及准确性，克服了液位较难检测的难题。

⑤设置喷淋系统用于装置的全自动清洗，可有效防堵。

⑥采用DCS/PLC控制系统，所有的泵启停均引入DCS/PLC系统，实现远程监控。

二、技术设计的主要指标

含盐废水成分：氯化钠，浓度3～20%，COD依据项目情况。

废水PH：按照PH= 7～8进行设计。

废水进料温度：按照70～80℃进行设计。

生蒸汽：按照0.8MpaG饱和蒸汽（175.4℃）进行设计。

循环水：供水≤32℃，≥0.3MPaG

回水≥40℃，≥0.2MPaG

三、工艺技术

3.1工艺流程叙述

四效蒸发系统盐水流程：盐水预处理后，经泵升压，通过一级预热器、二级预热器、三级预热器预热后，输送至一效蒸发器，经过蒸水提浓后，一效蒸发器盐水进入二效蒸发器，二效蒸发器盐水进入三效蒸发器，进一步蒸发水分，过饱和的盐水析出固体颗粒，三效蒸发器盐水进入四效蒸发器继续蒸发。含固体盐的过饱和盐水分别经三效采盐泵及四效采盐泵，输送至三效旋液分离器及四效旋液分离器，旋液分离器上部清液回流到各自对应的蒸发器效体内，下部的固体盐及盐溶液进入盐水高位槽，盐水高位槽下部稠厚液进入离心机，分离固体氯化钠盐及母液，固体盐自动落下至采盐车，氯化钠为副产品。盐水高位槽上清液及离心母液进入母液槽，母液与助剂在母液处理管道混合器中混合后进入母液处理中间罐，经泵增压进入板框压滤机，过滤出的固体为副产品（建材级），过滤后的母液进入母液处理清液罐暂存，用母液清液泵送至三效及四效蒸发器。

四效蒸发系统蒸汽流程：一次蒸汽进入一效蒸发器换热，一效产生的蒸汽进入二效蒸发器换热，二效产生的蒸汽进入三效蒸发器换热，三效产生的蒸汽进入四效蒸发器换热，四效蒸发器产生的蒸汽经气液分离器进行气液分离。液相返回四效蒸发器，气相进入冷凝器，冷凝液流入二次冷凝水罐，不凝气进入真空缓冲罐，由真空机组抽出排空。

四效蒸发系统凝水流程：一效蒸发器的冷凝水流入一效冷凝水罐，利用压差进入三级预热器，预热盐水后进入热水罐，经热水泵送至界区外；二效蒸发器的冷凝水流入二效冷凝水罐，利用压差进入二级预热器，与盐水换热；三效蒸发器的冷凝水流入三效冷凝水罐，用泵送至一级预热器，与盐水换热；二效、三效冷凝水换热后汇集到二次冷凝水罐。四效蒸发器的冷凝水流入四效冷凝水罐，用泵送至二次冷凝水罐。二次冷凝水罐中的冷凝水用泵送至装置内各冲洗用水点和界区外。

流程框图如下：

图1 四效蒸发系统流程框图

3.2运行参数：

预热器：

	出口温度/℃	备注
一级预热器	65
二级预热器	85
三级预热器	110

蒸发器：

		温度/℃	压力/MpaG
一效蒸发器	加热器	175.4	0.8
一效蒸发器	分离室	160	0.315
二效蒸发器	加热器	145	0.315
二效蒸发器	分离室	131	0.075
三效蒸发器	加热器	116	0.075
三效蒸发器	分离室	102.8	-0.035
四效蒸发器	加热器	87.8	-0.035
四效蒸发器	分离室	75	-0.08
冷凝器		60	-0.08