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废水多效蒸发处理技术

发布时间:

2022-05-10 14:18

山东中天科技工程有限公司公司是一家集工程咨询及设计、自动化工程、先进技术装备制造以及工程项目总承包(EP/EPC)为一体的高科技综合型企业。公司目前拥有七大类产品,50余项专有及专利技术。其中环保处理技术包括蒸发脱盐(同时可作为废水处理工艺)、气体吸收、离子吸附、脱硫脱硝等环保业务。我们将提供环境污染治理工程设计、制作、施工、调试“一条龙”服务。

下面重点介绍一下工业废水多效蒸发处理技术(以四效蒸发为例):

工业生产中经常会产生高含盐废水,含盐废水产生量大,组分复杂,对处理设备腐蚀严重,处理成本极高。山东中天科技工程有限公司经过多年的工程设计施工经验,摸索出一套成熟的含盐废水多效蒸发处理技术,大大降低了含盐废水处理装置的建设投资。

一、设计技术优势

采用顺流强制外循环蒸发器,具有以下技术优势:

①采用真空蒸发,大大增加了蒸发系统的有效温差,从而降低蒸发面积,减少设备投资。

②经过我公司多年的工程经验,摸索出一套氯化钠盐水采用碳钢设备蒸发的工艺,大大降低蒸发系统的设备投资。

③强制循环蒸发结晶系统由加热器、分离器、结晶器、循环泵及采盐泵组成。本系统在含盐废水蒸发结晶行业具有十多年运行经验,期间经过多次改进,现装置运行情况已经相当成熟稳定,在防堵、自动清洗等方面有独到的技术。

④由于蒸发器中盐含量较高,液位较难检测,本项目设置集现场及远传显示的新型改进液位计,增加了液位显示的可靠性及准确性,克服了液位较难检测的难题。

⑤设置喷淋系统用于装置的全自动清洗,可有效防堵。

⑥采用DCS/PLC控制系统,所有的泵启停均引入DCS/PLC系统,实现远程监控。

二、技术设计的主要指标

含盐废水成分:氯化钠,浓度3~20%,COD依据项目情况。

废水PH:按照PH= 7~8进行设计。

废水进料温度:按照70~80℃进行设计。

生蒸汽:按照0.8MpaG饱和蒸汽(175.4℃)进行设计。

循环水:供水≤32℃,≥0.3MPaG

回水≥40℃,≥0.2MPaG

三、工艺技术

3.1工艺流程叙述

四效蒸发系统盐水流程:盐水预处理后,经泵升压,通过一级预热器、二级预热器、三级预热器预热后,输送至一效蒸发器,经过蒸水提浓后,一效蒸发器盐水进入二效蒸发器,二效蒸发器盐水进入三效蒸发器,进一步蒸发水分,过饱和的盐水析出固体颗粒,三效蒸发器盐水进入四效蒸发器继续蒸发。含固体盐的过饱和盐水分别经三效采盐泵及四效采盐泵,输送至三效旋液分离器及四效旋液分离器,旋液分离器上部清液回流到各自对应的蒸发器效体内,下部的固体盐及盐溶液进入盐水高位槽,盐水高位槽下部稠厚液进入离心机,分离固体氯化钠盐及母液,固体盐自动落下至采盐车,氯化钠为副产品。盐水高位槽上清液及离心母液进入母液槽,母液与助剂在母液处理管道混合器中混合后进入母液处理中间罐,经泵增压进入板框压滤机,过滤出的固体为副产品(建材级),过滤后的母液进入母液处理清液罐暂存,用母液清液泵送至三效及四效蒸发器。

四效蒸发系统蒸汽流程:一次蒸汽进入一效蒸发器换热,一效产生的蒸汽进入二效蒸发器换热,二效产生的蒸汽进入三效蒸发器换热,三效产生的蒸汽进入四效蒸发器换热,四效蒸发器产生的蒸汽经气液分离器进行气液分离。液相返回四效蒸发器,气相进入冷凝器,冷凝液流入二次冷凝水罐,不凝气进入真空缓冲罐,由真空机组抽出排空。

四效蒸发系统凝水流程:一效蒸发器的冷凝水流入一效冷凝水罐,利用压差进入三级预热器,预热盐水后进入热水罐,经热水泵送至界区外;二效蒸发器的冷凝水流入二效冷凝水罐,利用压差进入二级预热器,与盐水换热;三效蒸发器的冷凝水流入三效冷凝水罐,用泵送至一级预热器,与盐水换热;二效、三效冷凝水换热后汇集到二次冷凝水罐。四效蒸发器的冷凝水流入四效冷凝水罐,用泵送至二次冷凝水罐。二次冷凝水罐中的冷凝水用泵送至装置内各冲洗用水点和界区外。

流程框图如下:

图1  四效蒸发系统流程框图

3.2运行参数:

预热器:

 

出口温度/℃

备注

一级预热器

65

 

二级预热器

85

 

三级预热器

110

 

 

蒸发器:

 

 

 

温度/℃

压力/MpaG

一效蒸发器

加热器

175.4

0.8

分离室

160

0.315

二效蒸发器

加热器

145

0.315

分离室

131

0.075

三效蒸发器

加热器

116

0.075

分离室

102.8

-0.035

四效蒸发器

加热器

87.8

-0.035

分离室

75

-0.08

冷凝器

 

60

-0.08

 

3.3运行效果:

1.蒸汽消耗:0.33t/吨废水;

2.二次冷凝水含盐量≤1000ppm;

3.离心得到的工业盐,NaCl≥92%,H2O≤4%。

 

四、废水多效蒸发已建成装置业绩照片:

 

 

 

 

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