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溴素生产企业的液氯使用风险及防控措施

发布时间:

2023-08-03 09:19

据不完全统计,全国溴素生产取证企业约有120家,天津3家,河北10家,辽宁6家,四川1家,浙江4家,广东1家,江苏1家,山东94家(滨州15家、东营6家、潍坊60家、烟台13家),120家企业中全部使用液氯作为原料生产溴素,液氯储存单元为重大危险源,生产过程中涉及液氯储存和气化;具体生产工艺为:用氯气作氧化剂将溴离子氧化为游离溴,然后用水蒸汽蒸馏和空气吹出方式进行提制;该工艺存在人员中毒和窒息、容器爆炸、灼烫、火灾等事故风险。

其中,氯气是一种强裂的刺激性气体,比重比空气重,剧毒,易溶于水,吸入高浓度氯气,还可引起心跳骤停或喉痉挛,出现电击样死亡。氯气在空气中不燃烧,它属于助燃性气体。与氢、甲烷等可燃性气体混合形成具有爆炸性的混合气,在日光、灯光、热源或火星作用下会发生爆炸。遇水能生成次氯酸和盐酸,而次氯酸又可分解成盐酸和初生态氧。也能与许多有机化合物、某些金属粉末发生剧烈反应,造成爆炸或生成爆炸性产物。因此,必须严格遵守国家有关条例、规程和规定以及根据这些法令和法规规定的安全操作规程,对操作人员必须进行专业培训和安全技术考核,考核不合格者严禁上岗操作。

 

笔者在溴素企业安全检查中发现,溴素生产企业对氯气安全风险认知不足,在液氯储存和使用过程中安全管控措施缺失,存在潜在的事故风险。如:

01 部分溴素生产企业在2023年春节停产期间,液氯库存放大量液氯重瓶,未安排专人24小时在岗值班;重大危险源储存装置区视频监控未投用,事故氯吸收装置停用,吸收液排空,根本达不到紧急应急要求。

02 溴素企业本质安全提升工作未积极推进,采用现场人工操作,达不到“机械化换人、自动化减人”要求。

03 溴素生产企业从业人员年龄偏大,文化素质偏低,部分生产为人工现场操作,自动化水平不高;部分蒸馏装置管道管件、设备等采用玻璃材质,达不到本质安全要求。

04 溴素生产企业未按要求组织液氯储存、气化岗位(涉及“两重点一重大”)人员进行特种作业人员取证。

 

今年来,氯气泄漏事故时有发生,发生的原因是多方面的,纵观氯气泄漏的主要原因,大部分发生在储存、使用环节。那么,溴素生产企业如何有效管控液氯使用带来的风险?

笔者认为可从以下几点来防控。

01 增强安全风险意识。习近平总书记强调,发展决不能以牺牲人的生命为代价,这必须作为一条不可逾越的红线。企业应牢牢把握“生命至上、安全第一”的思想,要提高政治站位,树立安全发展理念,提高防范化解风险能力,增强认识问题、分析问题、解决问题的能力,学习研究本行业领域重大事故隐患判定标准或重点事项,组织部署开展对标对表自查自改,从根本上解决企业发展前进上的绊脚石、短板问题。

02 提升本质安全水平。《全国安全生产专项整治三年行动计划》中要求进一步提升危险化学品企业自动化控制水平,其主要目的就是通过提升危险化学品企业自动化控制水平,最大限度减少危险场所操作人员数量。溴素生产企业应加大安全投入,通过工艺改造,溴素生产完全自动化,达到远程监控和自动操作,实现人机分离、操作稳定和安全本质化。

03 提高从业人员安全素养。溴素生产企业应加强源头管控,提高从业人员准入门槛,组织现有从业人员进行岗位技能提升,从根本上解决人的问题,减少人的不安全因素,从而降低事故发生的概率。

04 加强政府层面监管。有效利用危险化学品安全生产风险监测预警系统,对“两重点一重大”企业进行网络巡查执法和现场执法检查,对违法行为,要盯住不放,督促企业彻底整改,严格执法闭环管理。

来源:中国化学品安全协会

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