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化工生产中常见的节能降耗技术有哪些

发布时间:

2023-12-20 11:35

近年来在我国科技经济进步的推动下,我国化工工业取得了快速发展,在国际上占有重要地位,这从2020年新冠疫情我国医用口罩的生产能力可见一斑。

但是当前我国化工生中存在高能耗问题,这不仅造成能物资浪费,而且对环境造成污染。所以化工企业应当深入研究节能降耗技术并采取实施有效措施,以达到节能降耗和减排效果,为企业迎来可持续发展道路。

一、化工工艺节能降耗的重要性

化工工艺节能降耗的重要性主要包括以下几点:

第一,提升生产效率。最近几年,由于我国社会经济发展速度越来越快,我国资源也日益紧缺,根本不符合化工行业的有关生产指标。有些化工工厂由于资金不足以及资金周转受阻等等,造成工厂不能稳定发展。这样就不利于促进我国化工行业可持续发展。但是通过应用节能降耗技术,可以提升工厂的生产效率。相同的资源,通过采用节能降耗技术,可以将一些不必要的生产步骤省略,使生产效率获得大幅度提升,让化工工厂有更多的产出值,尽量满足化工行业的生产需求。

第二,减少生产成本。通过运用节能降耗技术,可以大大的减少生产成本。由于化工企业购买相同的原材料,运用节能降耗技术可以生产出许多成品,相对于传统的化工企业而言,多出的产品收益可以减少生产成本。此外,在制作中采用传统化工工艺,必须要避免消耗很多资源,确保其符合节能降耗的要求。

二、化工工艺中主要的节能降耗技术措施

利用节能降耗技术措施,可以减少企业的生产成本,而且进一步放大有限的资源价值,对资源进行循环利用,还积极响应国家号召,促进自身的转型升级,所以在化工企业的实际生产中必须要合理运用节能降耗技术。下面对此进行详细分析:

(一)改善化工生产工艺

在进行化工产品生产时,化工工艺容易影响化工产品的生产质量,而且也对化工生产能耗有直接的影响,所以作为化工企业,在化工产品生产中必须要科学管理已有的化工工艺,以免在生产中浪费不必要的能源。

并且企业必须要积极改善化工工艺,减少化工工艺产生的能耗。在以上过程中,对于化工企业来说,必须要有效管理化工工艺能耗,比如:可以通过热管交换器降低化工生产过程中的余热排放,不仅可以二次利用余热资源,而且可以防止余热能源污染空气。

就改善化工生产工艺来讲,化工企业必须要投入足够的技术以及资金,以确保工艺创新的应用价值,企业在改善生产工艺中必须要合理制定有关的管理制度,以确保化工生产工艺改善活动正常进行。

(二)积极使用新的工艺、新的技术以及新的设备

在不断加快工业发展进程的基础上,合理利用新的工艺技术以及设备,促进化工工艺进程是至关重要的。因此,在该过程中,必须要根据现阶段的实际发展情况,采取适合的方法。

其一,在选择化工工艺技术以及工艺设备时,必须要根据生产的具体情况,不断改造与升级每个方面的内容,以增加总体生产效益。

其二,通过综合考虑企业的实际生产需求以及生产情况,有效解决由于间歇性生产而导致的浪费大量资源问题,即对整个生产过程进行科学规划。

其三,需要准确把握分类方式以及分类装置的有效性,对化学产品的实际纯净度进行认真考查,在开展提纯工作以及二次分离工作时,应该正确使用其传授以及填料装置,这样在很大程度上可以创新以往的工作发展模式,对节能装置进行充分利用,达到节能降耗的发展目的。

(三)科学把控化工生产中由于动力造成的能源损耗

在化工生产中难免会产生或多或少的动力能耗,所以在化工企业发展中必须要将动力能耗问题迅速解决。要想对化工工艺的能源消耗进行合理控制,必须要注意以下几点:

第一,采用变频节能调速的方法。将此方法和化工生产进行结合,通过变频节能调速的手段确保电机正常运行,显着降低电力的使用。在这项技术应用过程中,需要事先合理设计相应的调速方案,对于一些又老又旧的阀门,必须要及时更新,通过静态调节让电力拖动系统可以正常运行,而且也可以使设备负荷大幅度减少,避免浪费更多的电能。

第二,不断优化组合化工供热系统。供热在动力能耗中是不可或缺的组成部分,完善有关系统。在化工生产中,就供热系统的优化来讲,对系统的配置进行改进,合理利用热能源和冷能源,防止存在高热低用的情况。

第三,改变电气以及电机的运行功率。在化工生产中普遍使用大型的生产设备。利用改变电机运行功率,让输出频率和输入频率可以处于相对平衡的状态,在确保企业生产稳定运行的同时,明显降低由于化学反应而导致的能源浪费,而且可以降低由于设备运行造成的动力能源不必要浪费。

(四)正确选择设备

一般来说,不管是我国化工运行还是生产流程,都离不开设备,正确选择设备既可以提高工作水平,又可以降低能源消耗。

因此,对于化工企业来说,为了可以合理利用节能降耗工艺,最根本的任务是选择适合的设备,不能选择错误的机器型号,这样可以为做好平时化工工艺打下良好的基础,以进一步推动我国化工行业稳定发展。通常,在选择设备型号时必须要遵循相应的基本原则,作为有关工作人员,必须要根据化工行业的实际发展情况,确保选择的设施具有较强的经济性以及合理性,这样才可以确保设备稳定运行。

就合理性来讲,是指设施应该有合理的结构,工作人员熟练掌握各项操作步骤,可以迅速做好自己的工作,与现阶段的生产环境相符,而且对提高生产效率是非常有利的。若工作人员要想正确选择设施,必须要积极完善生产流程,那么,之所以这样做,其主要原因在于化工企业在实际生产过程中容易碰到腐蚀材料,比如:强碱以及强酸等等,只要出现操作错误的情况或者选择错误的设施型号,就极有可能发生重大安全事故,甚至直接威胁由广州人员的身体健康,导致企业受到严重的经济损失。

此外,化工企业的所有生产设施都必须要具有相当高的性价比,这样才可以增加化工企业的经济效益。

(五)重视能耗管理

在化工生产中能耗能源的形式是以动能以及电能等等为主,对于动能,技术人员可以降低动能消耗,进而减少能源消耗。对于电能,技术人员可以尝试着改变生产中的变频模式,让电能输入与输出没有较大的差距,以降低电能消耗。

在能源管理中,技术人员必须要全面分析总结原来的生产数据信息,以准确计算出最适宜的生产能耗模式,充分利用能源而且实现节能降耗的目标。除此之外,在化工生产中也可以通过辅助材料减少能耗,比如:使用阻垢剂可以防止管道和生产设备内部堆积大量的水垢,以防水垢直接影响热能传递,进而保证热能传递效率。

并且企业可以通过催化剂加快化学反应速度,以确保化学材料具有更高的生产价值。

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