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危险化学品企业管道壁厚减薄风险分析及管控

发布时间:

2023-11-02 09:06

管道壁厚减薄的主要原因

 
 
01  管道材质问题

管道材料质量不良或选用不当,导致管道在正常使用过程中容易出现腐蚀、磨损等现象,从而引起管道壁厚减薄。

02  介质影响

管道输送的介质中含有腐蚀性物质或颗粒较大的物质,加快了管道壁面的腐蚀和磨损速度,导致管道壁厚减薄。

03  操作不当

企业员工在操作过程中,未能按照规定的操作流程和工艺要求执行,导致管道承受过大的压力或温度,从而使管道壁厚减薄。

04  维护管理缺失

管道缺乏定期的检修和保养,使得管道壁面出现的问题无法及时发现和处理,从而导致管道壁厚减薄。

 
 

管道壁厚减薄风险管控措施

 
为了降低管道壁厚减薄的风险,企业应按照《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)要求,切实开展设备完好性管理,采取以下措施:

01  建立完善的管道管理机制

制定管道维护保养制度,明确责任部门和人员,确保管道检修和保养工作的顺利开展。同时,要建立完整的管道档案,记录管道的使用情况、检修记录等信息。

02  强化腐蚀检测

腐蚀检测是预防性维修的基础,要按照《在用工业管道定期检验规程》要求,定期组织开展在用工业压力管道在线检验和全面检验,建立检测数据库,避免检测走过场现象。对存在硫化氢、硫酸、氢氟酸、氯化氢、氢等腐蚀性介质的承压管道等重点部位,要加大腐蚀监测、检测力度,缩短检测周期。对腐蚀减薄严重部位,建议进行超声波在线定点测厚,尤其是三通和弯头等因易受冲刷腐蚀的部位,及时发现和处理管道壁厚减薄情况,掌握腐蚀速率。

03  实施安全评估与监测

定期对管道进行安全评估,评估内容包括管道壁厚、材质、受力情况等关键因素。同时,要建立在线监测系统,实时监测管道的运行状态,及时发现和处理潜在的安全隐患。

04  加强预防性维修

定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命,发现壁厚减薄或损坏的部位要及时进行处理,对于严重腐蚀和磨损的管道,及存在安全隐患的管道,应及时进行更换或升级改造,避免发生泄漏再忙于检修与堵漏。

05  优化工艺流程

通过对生产工艺的优化,降低管道在使用过程中的压力和温度,减少介质对管道的腐蚀和磨损。此外,要严格控制输送介质的品质,防止因介质中的杂质和有害物质导致管道壁厚减薄。

06  落实安全管理责任

企业要建立健全安全管理体系,明确各级管理人员在管道安全方面的职责。通过制定安全目标和考核标准,确保各项安全措施的有效执行。

07  加强员工培训与教育

定期开展员工培训,培训内容包括管道安全操作规程、应急处理方法等,提高员工对管道安全的认识和应对能力。

危险化学品企业管道壁厚减薄的风险是客观存在的,但可以通过有效的管理和控制措施降低风险。企业应从设备维护、管理机制、员工培训、安全评估与监测等方面入手,全面提升管道安全水平。同时,企业要建立健全安全管理体系,严格落实各项安全管理措施,确保生产过程中的人员安全和企业稳定运行。

 

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